ANALISA PENGARUH PERLAKUAN PANAS T6 TERHADAP KEKERASAN ALUMINIUM AL6061 UNTUK APLIKASI VELG SEPEDA MOTOR
Abstract
Abstrak
Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan nilai kekerasan dari material Al-6061 yang akan digunakan sebagai bahan dasar pembuatan velg motor. Peningkatan kekerasan material dilakukan dengan cara diberi perlakuan panas T6. Selain itu penelitian ini juga bertujuan untuk meneliti nilai kekerasan material Al-6061 yang dipengaruhi oleh perlakuan panas T6. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi positif bagi UKM yang beroperasi pada bidang tersebut serta berkontribusi di bidang pendidikan.
Metode penelitian ini menggunakkan jenis penelitian eksperimen. Material yang digunakan adalah aluminium 6061 dikarenakan memiliki keunggulan harga yang lebih murah, ringan, mudah dibentuk, bersifat non magnet, ratio terhadap beban tinggi, tidak mudah terkena korosi sehingga dapat ditingkatkan sifat mekanisnya dengan melakukan perlakuan panas T6. Material dilakukan Solution heat treatment, Proses ini merupakan pemanasan logam aluminium dalam dapur pemanas, yang bertujuan untuk mendapatkan hasil yang mendekati larutan homogen. Tahap kedua yaitu quenching yang bertujuan agar larutan padat homogen yang terbentuk pada proses solution heat treatment dan kekosongan keseimbangan atom dalam keseimbangan thermal pada temperatur tinggi tetap pada tempatnya. Tahap ketiga yaitu artificial aging, proses ini merupakan pemanasan kembali larutan padat jenuh ke suatu temperatur di bawah garis solvus dan dibiarkan pada temperatur tersebut selama jangka waktu tertentu yang bertujuan untuk meningkatkan nilai kekerasan.
Pengujian pada penelitian ini menggunakan pengujian kekerasan menggunakan standart DIN 50103 untuk mengetahui nilai kekerasan pada material. Penelitian ini diharapkan terdapat peningkatan kualitas bahan Al6061 sehingga dapat menjadikan alternatif bahan pembuatan velg sepeda motor .
Kata Kunci : Al6061, Heat Treatment T6, Artificial Aging, Kekerasan.
Downloads
Downloads
Published
Issue
Section
Abstract views: 202
,
PDF Downloads: 119